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美田环保为您讲述电除尘器的安全运行指南

[2014-10-20] 点击:

电除尘器多用于发电、锅炉、水泥等工业运行过程。

(一) 影响静电除尘器效率的因素

(1)除尘器结构不合理 除尘器结构设计不合理,造成除尘器人口烟速分布不均、电场内烟气流速过高、比集尘面积过小;对电晕极支撑框架、电晕极线、集尘极板的振打力不够,极间距选择不合理等,这是目前静电除尘器效率低的主要原因。

(2)锅炉漏风 静电除尘器前的烟道、空气预热器、省煤器、过热器、炉膛等漏风量偏大。在高负荷时,使进入静电除尘器的烟气量大于设计值,电场烟速提高,减小了比集尘面积,致使除尘效率下降。

(3)阳极异常粘灰 由于烟尘黏度大,部分阳极板排下端板固定凸凹套的螺栓松动和部分托板、挡板、压板磨损严重,造成锤头偏打,影响振打力传递等,都会使阳极板粘灰严重,造成部分集尘面积失去作用。

(4)烟尘参数变化

1)煤质变劣 实际燃煤煤质比设计煤质差,灰分高,发热量低,煤耗量大,使静电除尘器实际处理的烟尘量显著增加,即使在静电除尘器效率不变的情况下,烟尘排放质量浓度也要增大。

2)进口烟尘质量浓度过高 电场内烟尘质量浓度过高会造成电晕闭塞,使静电除尘器的除尘效率下降。为防止发生电晕闭塞导致除尘效率下降,应控制进入电除尘器烟尘质量浓度。对一般结构的静电除尘器,要求其进口烟尘质量浓度不得高于50g/m3。

3)烟尘粒度细小 在不考虑再飞扬的情况下,烟尘半径越大,静电除尘器除尘效率越高。半径细小的尘粒,表面积大,空间电荷效应大,尘粒之间、尘粒与集尘极之间的表面附着力也大,致使振打清灰困难,除尘效率降低。

4)烟尘比电阻偏高 比电阻值为104~lOlOfl•cm的粉尘,是适用于普通静电除尘器最理想的粉尘。煤粉锅炉的烟尘,一般属于不易捕集的粉尘范畴。燃煤电厂烟尘由于比电阻高,致使静电除尘器不能达到很高除尘效率,此外烟尘粒径分布有相当部分不利于静电除尘器的捕集,也致使静电除尘器达不到很高除尘效率。

(二) 静电除尘器的安全使用

(1)保持静电除尘器中正压,防止空气进入除尘器内,生成爆炸性混合气体,发生危险。

(2)静电除尘器电压为30~80kY,要防触电。

(3)静电除尘器绝缘端子的温度不低于105℃。

(4)静电除尘器设有联锁装置,烟气出口压力小于0.637kPa时,能自动切断电源。

(5)进入静电除尘器的烟气氧体积分数不得超过0.8%,以防爆炸。超过时,静电除尘器应断电。

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