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分享手糊玻璃钢配方、施工工艺及要求

[2015-03-02] 点击:

一、手糊玻璃钢对基体的要求

    1、对金属材料的要求:
    (1)需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。设备宜采用法兰连接,如采用不可拆卸的设备结构时,必须设有两个以上的人孔。
    (2)设备表面的焊缝应平整,不得留有焊渣、毛刺,必要时用砂轮打磨。所有转角处应做成圆角(一般R≮5mm),表面应干燥清洁。
    (3)应有足够的强度和刚度,以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。
    2、对水泥混凝土衬贴面的要求
    应按土建设计中有关规定。
    (1)对于地下设备,混凝土外壁应设防水层,防水层应按土建设计有关规定。
    (2)混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面,表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象,拐角R≮10mm。

美田手糊导电玻璃钢阳极管生产车间现场

美田手糊导电玻璃钢阳极管

二、手糊玻璃钢基体表面处理方法
    1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥,通常表面要发白,再用钢丝刷清理除尘垢。除尘垢后用丙酮清洗表面,自然干燥一天后涂底漆。
    2、金属表面除锈后,应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆,底漆要求薄而均匀,不得有漏刷、流淌或起泡等现象。
    3、金属表面应进行表面处理,一般宜采用干喷砂除锈,对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。
    4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等,须用玻璃钢腻子填充刮平。

三、手糊玻璃钢施工前准备
    1、原材料规格要求:施工前必须检查原材料(树脂、玻璃布、填料)规格质量是否合乎设计施工要求。如酚醛树脂贮存过久,树脂黏度增大,就不宜使用,填料要求耐酸度大于98%,细度一般应大于120目。
    2、施工前准备:在室外施工时,应加设棚盖,防止灰砂及雨雾,施工现场温度一般为15~30℃,湿度不大于80%。冬季施工时(如室温低于10℃一下),应采取采暖措施,但不得使用明火直接加热保温。
    3、玻璃布准备:
    (1)根据玻璃布的种类,应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布,如采用石蜡型玻璃布时,必须预先将进行脱蜡处理。
    (2)玻璃布应存放在阴凉干燥处,必须保持干净,严防受潮,否则应进行干燥后方可使用。
    (3)施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。
    (4)玻璃布不宜折叠,否则会产生皱纹,贴衬时皱褶处易产生脱空。

四、玻璃钢衬里(手糊法)配方
    各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。
    1、环氧树脂玻璃钢配方
    环氧树脂玻璃钢配方(重量比)表1
环氧树脂玻璃钢配方
说明:
    (1)固化剂1亦用乙二胺-丙酮液(1:1)12~16份,或羟乙基二乙胺16~18份,多乙烯多胺14~15份代替。
    (2)固化剂2亦可用间苯二胺-丙酮(1:1)28-32份,或间苯二胺-环氧丙烷苯基醚化合物(590)15~20份,苯甲胺等代替。
    (3)固化剂3聚酰胺,胺值为200~300,也可用顺丁烯二酸酐30~40份、邻苯二甲酸酐30~45份代替。酸酐固化剂调制施工困难,使用时必须加热至80℃,此类固化剂属于热固型固化剂,施工后必须进行热处理。
    (4)固化剂按6101环氧树脂计,采用其他型号环氧树脂品种,应另行折算加入量。
    (5)填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替。
    2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方(重量比)表2
酚醛树脂玻璃钢的基本配方
说明:
    (1)固化剂可用石油磺酸12~14代替。酚醛树脂玻璃钢施工后,需进行热处理。
    (2)面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉15~20份。
    (3)填料也可用石英砂份和辉绿岩粉代替。
    3、树脂底漆配方
    环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表3。也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表2、3中底层配方。
    底漆参考配方 表3
手糊玻璃钢底漆参考配方
说明:
    (1)填料也可用辉绿岩粉和石英砂。
    (2)增韧剂也可用苯二甲酸二丁酯。
    (3)环氧树脂底漆使用温度≤100℃,酚醛清漆使用温度≤150℃,成本较低,但须加热固化。
    (4)混凝土表面一般采用环氧树脂底漆。
    4、配料方法
    方法一:先将树脂与增韧剂及固化剂混合,再加入调料,搅拌均匀后即可使用。若加入稀释剂,应在加入固化剂前与树脂混合。
    方法二:先将树脂与增韧剂和填料混合均匀,再加入固化剂,搅拌均匀即可使用。
    配料注意事项:
    (1)配料应在施工现场进行,随配随用,搅拌均匀;使用期随温度变化而变动;如使用乙二胺,夏季施工应在30分钟内完成,冬季施工应在40分钟内完成。
    (2)树脂粘度大不容易施工时,可加入适量稀释剂,但容易造成流胶,已经凝结的胶料不得再加入稀释剂。
    (3)冬季施工时,环氧树脂粘度增加,可先加热到60℃变稀(但酚醛树脂不可加热),按配料程序进行配料。如用乙二胺做固化剂,经预热混合的树脂,必须待其温度冷却到30~40℃一下时,才能加入。

五、手糊玻璃钢手工贴衬施工方法
    手工贴衬施工方法主要有两种:一为间断贴衬法;另一种为多层连续贴衬法。
    1、分层间断贴衬法:
    施工过程:
    金属表面→刷底漆(1~2层)→(干燥至不粘手,12~24h)→有时刮腻子→(干燥至不粘手)→涂刷第一遍胶料并即贴第一层玻璃布→(赶走气泡并压实,使胶料浸透玻璃布→自然干燥至初步固化(或热处理)后进行修整→按第一层布贴衬方法循环至所需层数→贴衬最后一层布,修整后涂面漆→自然干燥→有时热处理→质量检查
    (1)底漆:要求与金属粘结力强,在贴衬酚醛玻璃布时,因采用酸性固化剂,对金属有腐蚀作用,必须涂刷底漆。一般可采用环氧树脂漆、酚醛清漆。
    (2)刮腻子:当基层表面(或焊缝处)有不整时,就需要刮腻子。有时,为增加腻子的粘着力,可加入适量的石棉绒或玻璃丝。
    (3)先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配好的脚料,涂刷时蘸胶要适量,仔细、迅速,纵横各一遍,以防漏刷。涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂脚料的地方铺开。
    (4)玻璃布要垂直贴衬,一般从上到下,先壁后底,现衬管子,后衬器壁。贴衬时玻璃布不要拉得太紧,使玻璃布基本平直即可,两边不能有凸凹现象。
    (5)贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀用力刷平、压实,从布的中央向两边赶除气泡。
    (6)玻璃布一定要被树脂胶料浸透,使树脂从玻璃布孔眼里渗透出来。玻璃布各层上下左右之间至少搭接30~50mm,各层搭接缝应互相错开,不得重叠。
    (7)待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化后(有时需要热处理固化),再进行修整。在第一层玻璃布上再涂刷一遍胶料,要求薄而均匀,贴衬第二层玻璃布操作同第一层玻璃布。但下一层玻璃布应在前一层玻璃布表面胶料初步固化至不粘手,并将毛刺、突边、气孔修整,检查合格后进行下一步施工。
    (8)贴衬最后一层玻璃布,检整后涂面漆。面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性,表面光洁。涂刷时应均匀,一般涂2~3层,第二层必须待第一层面漆干燥后才可涂刷。
    2、多层连续贴衬法:
    它与分层间断贴衬法基本相同,不同之处是不等上一层固化即进行贴衬下一层玻璃布,此方法工作效率高但施工质量不高,不建议采用。

六、手糊玻璃钢质量检查
    1、玻璃钢衬里施工时,必须随时对各个工序的质量进行仔细检查,认为合格后方可进行下一步工序。
    2、在固化后应全面检查一次。
    3、检查时可拿铁丝或小锤轻敲,检查是否有气泡、脱层等现象。如声音清脆,说明良好;如发出“壳壳”声,说明有鼓泡或脱层现象。钢制设备衬贴后应用电火花检测衬帖质量。
    4、如发现缺损,应进行补修;小于0.5厘米的气泡,若每平米不到3个,可不作补修,否则必须将气泡划破,加补几层玻璃布。如存在大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去,露出底层,将该处及其周围打毛,重新贴衬玻璃布。
    5、贴衬玻璃钢的质量要求
    (1)无气泡、脱层及鼓气等不良现象,表面胶料应无流淌现象。
    (2)玻璃布应充分浸透胶料,含胶量均匀,不得出现白点、白面,整个玻璃钢表面呈胶料的颜色。
    (3)不得出现不固化和固化不完全现象,否则必须返工。

七、手糊玻璃钢施工注意事项
    1、玻璃钢衬里施工完毕后,在设备上不得使用明火焊接及敲击。
    2、玻璃钢有些原材料具有毒性,必须设置机械通风设备,用于排出有害气体。
    3、现场施工人员必须戴防护口罩、手套和防护眼镜。在操作过程中应严防有毒和刺激性原料(如乙二胺等)同皮肤接触,如果触及皮肤,应立即用水冲洗,然后用乙醇擦洗。
    4、施工现场严禁明火。
    5、施工完成后清理施工现场,体现公司素质的时候,必须要把我们的垃圾清理干净。

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